一、 前言

从我省大多数厂家考察，铝（铝合金）熔化炉、保温炉的能耗与中国有色金属工业总公司行业标准差不多。铝熔化炉主要是火焰熔化炉。以容量2T，熔化速度1T/h为例。行业标准YS/T12-91规定单位热耗≤460.46KJ/T（即110×104Kcal/T）。铝保温炉主要是电阻炉，以容量2T为例。行业标准规定安装功率100KW，相当于50KW/T。这虽然不是能量消耗指标，但从标准中表面温升推算能源消耗，说明功率安装与能源消耗是成比例的。

我们的研究和实践告诉大家，上述能源消耗太大了，熔化炉消耗可以降低为二分之一！保温炉可以降为三分之一！这不是神话，也不是吹牛。我们的配合单位—我们的上帝用户可以帮助我们证明。例如江苏江旭铸造集团有限公司、春兴铸造苏州工业园区有限公司、越南兴盛压铸有限公司、武汉湛卢压铸有限公司、浙江安露清洗机有限公司、上海博众汽油机部件有限公司、泰州市苏中有色合金制造厂、江苏春兰机械制造有限公司、南通有色铸造厂、盐城江淮东升压力铸造有限公司、英隆机械（昆山）有限公司、上海ABB电机有限公司等等。

二、 铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平，小于50××104Kcal/T。主要有以下几点：

（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块

见炉子结构示意图。对于火焰炉，950℃的烟气中所含的余热，接近总耗能的50%。如果不利用，太可惜了。

由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。

（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。

（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。

若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉最佳控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。

（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。

参数如下：

项目 计量单位 参数

导热系数 W/（m•k） ≤0.048+0.11×0.001t

最高使用温度 ℃ 1000

抗压强度 MP 0.5

线收缩率 % ≤1.5(1000℃×16hrs)

注：t为工作面和冷面的平均温度

绝热层的热阻与厚度正比。所以绝热材料的厚度不能忽视。该绝热层厚度≥200mm.

我公司GTM系列熔化炉内衬采用美国进口浇注料整体成形。并具有自动加料、自动放液装置。